株式会社近藤機械製作所
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加工例

今のホームページの制作例4件を、材質・寸法・精度の数字が一目で分かる形にしました。材料と公差の桁で絞り込めます。

帽子と眼鏡の担当者が金属の筒の中を覗いて確かめる様子

制作例4件

「徹底した室内温度管理により幾何公差寸法公差を3μm以下に安定して加工出来ますが精度は常に上を目指しています。」

超精密加工の担当者
材料
公差の桁

  • 白い地に置いた民間航空機用ジェットエンジン軸受けの部品。縦に長い窓が並ぶ金属の輪

    民間航空機用ジェットエンジン軸受け制作例1 薄肉ワークの真円度維持

    真円度0.05mm 以下

    材質
    M50NiL(浸炭耐熱合金)
    外形/肉厚
    φ547mm/8mm
    真円度
    0.05mm以下
  • 民間航空機用ジェットエンジン軸受け制作例2 耐熱合金への端面溝入れ

    溝深さ45mm

    材質
    M50NiL(浸炭耐熱合金)
    外形
    φ597mm
    溝深さ
    45mm
    溝幅(片側)
    10.6mm
  • 透明な箱の仕切りに立つ小さな金属の筒(粉末焼結金型)

    粉末焼結金型

    平行度(放電加工端面-逆端面)0.002mm 以下

    材質
    SKD11
    内径加工精度
    φ2 x 5mm - 0.004mm以内
    内径円筒度
    0.005mm
    外径加工精度
    φ4 x 15mm - 0.008mm以内
    内外径同軸度
    0.003mm以下
    先端放電加工部面粗さ
    Rz0.4μm以下
    放電加工端面-逆端面
    平行度0.002mm以下
  • 白い地に置いた、細い指の形が並ぶチタンの筒2つ(超精密自転車用部品)

    超精密自転車用部品(自社開発製品)

    内径加工精度±0.003mm

    材質
    Ti6-Al4v(64チタン)
    内径加工精度
    ±0.003mm
    端面溝
    2mm x 深さ20mm
    両端内径同軸
    0.008mm以下
    フィンガー部寸法
    2mm x 2mm

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3つの分野の担当者

切削、研削、ターニング、ミーリング、放電、仕上げを社内で行います。分野ごとの担当者の言葉です。

  • マシニングセンタの前に立つ作業服の担当者

    難削材チタン、インコネル、M50NiL、等

    「勤続20年、マシニングセンタ12年。今ではS45Cが一番苦手なんです。」

    1人でCAD→CAM→加工→測定までやりますので何でもござれです。加工をやり始めて早20年、気が付いたら社内ではベテランの域。気持ちは新入社員の気持ちでやっております。ご用命はなんなりと!

  • 研削盤に向かうマスクと帽子の担当者

    超精密加工粉末焼結金型、自社製自転車部品、等

    「徹底した室内温度管理により幾何公差寸法公差を3μm以下に安定して加工出来ますが精度は常に上を目指しています。」

  • 5軸の機械の中の輪の部品に手を添える作業服の担当者

    複雑形状航空機部品、薄物製品

    「薄物、掴みにくいものばかりやってきました。製品を歪ませずに加工することが日々の業務です。」

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どの様な形状、材質、要求精度であれ、まずはご相談ください。

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